Obróbka komina w systemie TS
Wyżej wymieniona obróbka jest przygotowana w warunkach warsztatowych, po spełnieniu warunków jej wykonania.
Składa się z trzech elementów (podane w kolejności montażu):
- uniwersalnego przodu z zafelcowanym miękkim kołnierzem ołowianym i boczkami
- gotowego tyłu komina z zafelcowanymi na półokrągło boczkami obróbki
- komplet listew wykończeniowo-uszczelniających szer. 7 cm
Boczki obróbki posiadają jednoelementowy felc przeciwwodny wys. 3 cm i kontrę wys 2 cm., oddalone od siebie i ściany komina po 8 cm. Tył komina nakłada się na przód komina z minimalnym zakładem 15 cm. Listwy wykończeniowe (na wcinkę lub uszczelniacz) mocuje się w kolejności od przodu do tyłu komina.
Warunki wykonania obróbki uniwersalnej w systemie TS:
- znany kąt nachylenia dachu
- podana szerokość komina do 120 cm (wykonanie przodu/tyłu komina w jednym elemencie)
- podana długość komina po spadku (bez ograniczeń)
Zalety i korzyści z zastosowania systemu:
- trwałość obróbki porównywalna z żywotnością użytego materiału
- szczelność w/w obróbki równa jej trwałości
- oszczędność czasu (montaż gotowej obróbki komina zajmuje od 15- 45 min)
- możliwość idealnego połączenia fartucha przedniego obróbki z dowolnym rodzajem pokrycia dachowego
- relatywnie niski koszt wykonania obróbki
- niespotykana estetyka i jakość wykonania
Obróbka gzymsów i ogniomurów
Opis techniczny systemu:
- konsole aluminiowe gr. 3 mm, dł. 10- 20 cm mocowane są bezpośrednio do powierzchni gzymsu lub ogniomuru parami co min. 60 cm
- teownik aluminiowy gr. 3 mm, spoczywający na konsoli jako podparcie dla płyty OSB, po wypoziomowaniu przykręcony na stałe
- płyta OSB gr 18-22 mm o szerokości gzymsu mocowana do teowników
- haltery z blachy stalowej ocynkowanej gr.0,7 mm mocowane na krawędziach płyt OSB
- mata dystansowa zamocowana na całej powierzchni płyty OSB – Delta Trela ST firmy DORKEN
- przeprofilowana blacha szlachetna mocowana do płyty za pomocą haft stałych – np. firmy RHEINZINK
- samoprzylepna uszczelka rozprężna w każdym rąbku podwójnym łączącym blachy
Zalety i korzyści z zastosowania systemu:
- zniwelowanie ewentualnych krzywizn wylanego gzymsu
- możliwość wykonania precyzyjnego spadku w kierunku dachu
- wyeliminowanie zjawiska przemarzania ogniomuru czy gzymsu dzięki dociepleniu przestrzeni między konsolami
- ponadnormatywna wytrzymałość blacharki na ostre porywy wiatru
- maksymalna szczelność montowanych obróbek
- trwałość systemu porównywalna do trwałości zastosowanego materiału
- niespotykana dokładność i estetyka wykonania
Obróbka lukarn półokrągłych
Opis techniczny systemu:
- obicie płytą osb lub wydeskowanie całości lukarny – jej półokrągłego daszku wraz z tylnym „wcięciem” w pokrycie dachowe od 30-80 cm
- zamocowanie membrany dachowej z matą dystansową na całości wydeskowanej powierzchni, np. firmy DORKEN, Delta Trella
- rynienki koszowe boczne lukarny z wlutowaną listwą zaczepową
- rynienki koszowe tylne lukarny zlutowane i wprowadzone pod pokrycie dachu właściwego(dachówka,łupek)
- profilowanie blachy z rolki na MINIPROFIE
- spęczanie/rozciąganie blachy rąbkowanej w celu uzyskania odpowiedniej krzywizny łuku
- mocowanie przeprofilowanych, blach łukowych za pomocą haft stałych i przesuwnych w systemie podwójnego rąbka stojącego
- uszczelnienie każdego rąbka samoprzylepną uszczelką rozprężną
- wykonanie części elewacyjnej lukarny-zgodnie z w/w technologią i dobrą dekarską sztuką
Zalety i korzyści z zastosowania systemu:
- zapewniona szczelność samego pokrycia lukarny i jej połączenia z dachem właściwym, wynikająca z zastosowanej technologii
- możliwość dostosowania się do do warunków zabudowy
- niespotykana estetyka i jakość wykonania
- wykonanie lukarny ciekawie kontrastuje z pozostałymi elementami pokrycia dachowego
- zapewnia zróżnicowanie formy – stwarza efekt niepowtarzalności całego budynku
- fantastyczny sposób na dodatkową przestrzeń mieszkaniową poddasza, przy zachowaniu indywidualnej koncepcji wyglądu dachu i kształtu okien lukarny
Łukowa obróbka balkonów
Opis techniczny systemu:
- wykonanie obróbki wg szablonu w warunkach warsztatowych
- zagruntowanie powierzchni balkonu/tarasu preparatem ENKE UN 1263
- nałożenie kleju do łączenia blach z betonem np. ENKOLIT firmy RHEINZINK na 106 % powierzchni przeznaczonej pod obróbkę blacharską w grubości od 4-8 mm w zależności od krzywizn podłoża
- przyłożenie blacharki i dokładne wyciśniecie kleju zza krawędzi – restrykcje; technologiczne dotyczące styku tytan cynku z betonem lub tynkiem wapiennym
- zakotwienie blacharek za pomocą kołków SM z nierdzewnym wkrętem min. co 90 cm
- dalsze postępowanie z tarasem zgodne z wybraną technologią hydroizolacji
Zalety i korzyści z zastosowania systemu:
- szczelność opierzeń wynikająca z braku łączeń bądź ich polutowania
- restrykcyjne stosowanie się do technologii montażu i hydroizolacji zapewnia odpowiednią funkcję opierzenia
- trwałość opierzenia sięga trwałości blachy użytej do jego wykonania
- niepowtarzalność wizualna obróbek z powodu braku łączeń, bądź ich niewidoczność
- świadomość dobrze zainwestowanych środków
- niesamowita estetyka i jakość wykonania
Obróbki blacharskie standardowe
Wykonujemy obróbki z blach powlekanych (stal i aluminium) oraz szlachetnych (tytancynk i miedź) do 3 mb w jednym odcinku.
Poniżej lista przykładów:
- pasy nadrynnowe
- rynny koszowe
- pasy podrynnowe
- obróbki podkrokwiowe
- wiatrownice
- obróbki przyścienne
- parapety oraz profile wykończeniowe
Zalety wynikające z zamawianych obróbek:
- dokładność i powtarzalność wymiarów wykonanych obróbek
- brak łączeń obróbek w przedziale do 3 mb (np. parapety 2-3 mb w jednym kawałku!)
- oszczędność czasu wykonawcy
- oszczędność pieniędzy (płacimy za jedną operację cięcia i gięcia, a nie od mb.
- najkrótszy czas oczekiwania na gotowe obróbki (od ręki – do 6h)
- profesjonalnie zabezpieczone przed uszkodzeniami
- dostarczone na czas na miejsce przeznaczenia
Sztukateria dachowa
Zapraszamy do galerii realizacji, gdzie można zobaczyć nasze przykładowe realizacje sztukateryjne.