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    Schornsteinkopfverkleidung im TS-System

    Die Schornsteinkopfverkleidung wird in der Werkstatt nach Erfüllung der Ausführungsvoraussetzungen vorbereitet.

    Sie setzt sich aus drei Elementen zusammen (in der Montagenreihenfolge genannt):

    • Vorderseite in Universalausführung mit weichem, gefalztem Bleiflansch und Seitenteilen
    • fertige Hinterseite mit halbkreisförmig gefalzten Seitenteilen
    • 7 cm breite Abschluss- und Abdichtungsleisten

    Die Seitenteile sind mit einem 3 cm hohen, vor Wasser schützenden Falz und einem 2 cm hohen Gegenfalz versehen, die 8 cm von der Schornsteinwand entfernt sind. Der Hinterteil wird mit dem Vorderteil verbunden, wobei die Überlappung mindestens 15 cm beträgt. Die Abschlussleisten (für Einschnitt oder Dichtungsmittel) werden von vorne nach hinten montiert.

    Voraussetzungen für die Herstellung der Schornsteinkopfverkleidung im TS-System

    • bekannter Dachneigungswinkel
    • bekannte Schornsteinbreite bis 120 cm (Herstellung des Vorder- und Hinterteils in einem Stück)
    • bekannte Schornsteinlänge entlang der Dachneigung (ohne Beschränkung)

    Vorteile des Systems

    • die Haltbarkeit der Schornsteinkopfverkleidung ist mit der Lebensdauer des verwendeten Materials vergleichbar
    • die Dichtheit der Verkleidung gleicht ihrer Lebensdauer
    • Zeitsparung (die Montage der Schornsteinkopfverkleidung dauert 15 – 45 Min.)
    • die Verkleidung lässt sich mit jedem Bedachungsmaterial ideal verbinden
    • die Herstellungskosten sind relativ niedrig
    • außerordentliche Ästhetik und beste Qualität

    Gesims und Brandmauerverkleidung im TS-System

    Technische Systembeschreibung

    • Aluminiumkonsolen mit einer Stärke von 3 mm und Länge von 10-20 cm werden direkt an das Gesims oder die Brandmauer paarweise im Abstand von mindestens 60cm montiert
    • T-Stahl aus Aluminium mit einer Stärke von 3 mm ruht auf der Konsole als Unterlage für die OSB-Platte – nach Nivellierung fest verschraubt
    • OSB-Platten mit einer Stärke von 18-22 mm – so breit wie das Gesims – werden an das T-Stahl befestigt
    • Halter aus verzinktem Stahlblech mit einer Stärke von 0,7 mm werden an den Rändern der OSB-Platten befestigt
    • auf der ganzen Fläche der OSB-Platten werden Trennlagen befestigt – Delta Trela ST von DÖRKEN
    • profiliertes Edelstahlblech wird an die Platte mittels Haften befestigt – z.B. von RHEINZINK
    • selbstklebende Spanndichtung in jedem Doppelfalz, der die Bleche verbindet

    Vorteile des Systems

    • eventuelle Gesimsunebenheiten werden nivelliert
    • eine präzise Neigung in Richtung des Daches kann ausgeführt werden
    • durch Wärmedämmung zwischen den Konsolen wird Unterfrierung der Brandmauer und des Gesimses vermieden
    • außerordentliche Windbeständigkeit
    • maximale Dichtheit der bearbeiteten Teile
    • das angewendete System ist mit der Lebensdauer des Materials vergleichbar
    • hervorragende Genauigkeit und Ästhetik

    Verkleidung von Halbkreisförmigen Dachgauben

    Technische Beschreibung

    • es werden OSB-Platten befestigt oder die ganze Dachgaube wird mit Holzlatten verkleidet; es entsteht aus Ausschnitt für die Dachdeckung von 30 – 80 cm
    • an die Latten wird Dachmembrane mit Trennlagen, z.B. von DORKEN, Delta Trella befestigt
    • es werden Seitenkehlrinnen mit eingelöteter Befestigungsleiste montiert
    • die Hinterkehlrinnen werden gelötet und unter die eigentliche Dachdeckung eingeführt (Dachziegel, Dachschiefer)
    • das Blech von der Rolle wird auf einer MINIPROF-Maschine profiliert
    • das Falzblech wird gestreckt, damit eine entsprechende Wölbung des Bogens erreicht werden kannbr> – profiliertes Bogenblech wird mittels Haften im Doppelstehfalzsystem befestigt
    • jeder Falz wird mit selbstklebender Spanndichtung abgedichtet
    • der Fassadenteil der Dachgaube wird unter Anwendung der oben genannten Technologie und entsprechend der Dachdeckerkunst hergestellt

    Vorteile des Systems

    • hervorragende Abdichtung der Dachgaubenverkleidung und der Dachanschlüsse dank der eingesetzten Technologie
    • Anpassung an die bestehenden Bebauungsbedingungen
    • hervorragende Ästhetik und beste Qualität
    • interessante Kontraste zu anderen Teilen der Dachdeckung
    • vielfältige Formen und gestalterische Aufwertung des ganzen Gebäudes
    • Schaffung von zusätzlichem Wohnraum im Dachgeschoss unter Beibehaltung der individuellen Dach- und Fensterform

    Bogenförmige Verkleidung von Balkonen und anderen Gebäudeteilen

    Technische Beschreibung

    • die Verkleidung wird nach Schablone, in der Werkstatt gefertigt
    • der Balkon / die Terrasse wird mit ENKE UN 1263 grundiert
    • ein zur Verbindung von Blech und Beton geeigneter Kleber, z.B. ENKOLIT von RHEINZINK, wird auf 106 % der zur Blechverarbeitung bestimmten Fläche in einer Schicht von 4-8 mm je nach Unebenheit der Oberfläche aufgetragen
    • das Blech wird aufgelegt und der Kleber wird außerhalb der Ränder ausgedrückt – gemäß den technologischen Anforderungen für Verbindung von Titanzink und Beton/Kalkputz
    • das Blech wird mittels rostfreier SM Schrauben im Abstand von mindestens 90 cm verankert
    • weitere Vorgehensweise entsprechend der gewählten Hydroisolationstechnologie

    Vorteile des Systems

    • die Blechhaut ist dicht, denn es gibt keine Verbindungs- und Lötstellen
    • durch genaue Befolgung der Montage- und Hydroisolationstechnologie wird eine richtige Funktion der Blechhaut gewährleistet
    • die Haltbarkeit der Blechhaut gleicht der Lebensdauer des verwendeten Materials
    • hervorragende Optik, denn es gibt keine Verbindungsstellen oder sie sind nicht sichtbar
    • der Kunde ist sicher, dass er sein Geld gut investiert hat
    • hervorragende Ästhetik und beste Verarbeitungsqualität

    Standardmässige Vorgefertigte Blechbauteile

    Wir fertigen folgende Bauteile aus beschichteten Blechen (Stahl und Aluminium) und Edelblechen (Titanzink und Kupfer) mit einer Länge bis zu 3 m in einem Stück, z.B.:

    Beispiele:

    • Oberrinnenstreifen
    • Kehlrinnen
    • Unterrinnenstreifen
    • Untersparrenverarbeitung
    • Windträger
    • Wandverarbeitung
    • Fensterbänke
    • Abschlussprofile

    Vorteile der bestellten vorgefertigten Blechbauteile:

    • die Abmessungen der bestellten Teile stimmen genau und sind wiederholbar
    • keine Verbindungsstellen auf einer Länge bis zu 3 m (z.B. 2 – 3 m lange Fensterbänke in einem Stück!)
    • Zeitsparung
    • Geldsparung (der Kunde bezahlt nicht den laufenden Meter, sondern nur das Zuschneiden und Biegen)
    • die kürzeste Fertigungszeit (sofort oder bis zu 6 Stunden Wartezeit)
    • professioneller Schutz vor Beschädigungen
    • termingerechte Lieferung an den Bestimmungsort

    Stuck für Dächer

    Sehen Sie sich die Galerie an, in der Beispiele unserer Stuckarbeiten dargestellt.